Domaines d'innovation Fabrication additive dans la construction de roulements

Boîtiers imprimés en 3D dans la technologie des roulements

La fabrication additive ouvre de toutes nouvelles possibilités pour la conception de boîtiers dans le domaine de la technologie des roulements. Contrairement aux procédés de fabrication classiques tels que le fraisage ou le moulage, qui sont souvent limités par des contraintes géométriques et des coûts d'outillage élevés, l'impression 3D offre une liberté de conception maximale. Des structures complexes, des constructions légères et des boîtiers à fonctions intégrées peuvent être réalisés sans effort d'usinage supplémentaire.

La fabrication additive offre des avantages évidents, en particulier pour les prototypes, les études d'espace de montage ou les solutions spéciales individuelles : elle réduit les délais d'exécution, permet des ajustements rapides et économise des matériaux grâce à une construction ciblée plutôt qu'à un usinage. Selon l'application, il est possible d'utiliser aussi bien des métaux tels que l'aluminium ou l'acier inoxydable pour les contraintes mécaniques élevées que des plastiques haute performance avec ou sans renfort fibreux pour des applications optimisées en termes de poids ou résistantes aux produits chimiques.

La fabrication additive constitue ainsi une alternative efficace et économique aux procédés de fabrication classiques, que ce soit en raison de géométries de composants complexes, d'exigences d'adaptation élevées ou du souhait d'une production respectueuse des ressources.

3D-Wälzlager 3D-Kugellager

Couronne d'orientation de Franke
avec logement imprimé en 3D

Avantages de la fabrication additive
pour les boîtiers de roulements

  • Liberté de conception : permet des géométries complexes, des structures légères et des conceptions à fonctions intégrées.
  • Fabrication rapide : idéal pour les prototypes et les petites séries.
  • Diversité des matériaux : l'aluminium, l'acier inoxydable et les plastiques haute performance offrent des avantages spécifiques en fonction de l'application.

Léger. Stable. Précis.

Métal issu de l'impression 3D

Propriétés :

  • Haute résistance pour un poids réduit
  • Bonne conductivité thermique pour les applications à haute température
  • Résistant à la corrosion, en particulier avec un traitement ultérieur approprié

 

Domaines d'application :

  • Géométries complexes avec un taux d'enlèvement de copeaux élevé
  • Applications optimisées en termes de poids
  • Prototypes complexes
Trenner

Poids optimisé, post-traitement simple

Matériau courant pour l'impression 3D métallique

Légèreté et résistance avec une géométrie complexe

Roulements ultralégers avec optimisation de la topologique

Découvrez comment vous pouvez gagner du poids en optimisant la topologie d'une couronne d'orientation imprimée en 3D sans négliger la fonction du roulement.

L'exemple présenté ici est destiné à l'industrie aérospatiale.

Avantage en termes de poids par rapport à un palier en acier

Acier

Aluminium

45%

Plastique

27%

Carbone

17%

Impression 3D

11%

En prenant l'exemple d'un roulement avec ∅ 300 mm à la même capacité de charge

Flexible. Économique. Polyvalent.

Plastique issu de l'impression 3D

Propriétés :

  • Poids faible et bonne résistance chimique
  • Possibilité d'intégrer des mécanismes d'amortissement ou de glissement
  • Isolation électrique, avantageuse pour certaines applications


Domaines d'application :

  • Boîtiers pour capteurs et techniques de mesure
  • Composants de machines soumis à de faibles charges
  • Applications nécessitant des propriétés techniques particulières
Trenner

résistance chimique

Économique et rentable

Disponibilité immédiate et fourniture d'échantillons

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Félix Houssay
Conseiller technique

Tel: +33 1 45 18 43 70